钢包浇注料施工说明

材料选择与储存

1、铝镁尖晶石质钢包浇注料，是精选特级矾土、刚玉、高纯尖晶石为主要原料，加入适量添加剂、分散剂等混合而成的。具有体积密度大，耐用性高等特点； 

2、钢包浇注料应按品种、牌号贮存在具有防雨设施，干燥通风的库房内，严防受潮，以免 久置结团，化学结合剂变质失效，影响使用效果。

3、在存放条件较好的情况下，其保质期为半年，超过半年后需检验其理化性能指标，达到要求后，方可照常使用。

施工准备

1、施工前制定好施工方案现场平面图，并对各岗位施工人员做好技术交底工作，使操作人员掌握各工序的施工要点，并了解钢包浇注料的施工及使用性能。

2、施工用料分别堆放至现场或搅拌机旁，也可安排专人由仓库向现场运输，堆放及运输切勿受潮和雨淋。

3、施工前须对进厂的浇注料取样检验，符合浇注料技术要求的才能使用。

搅　　拌

1、采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物，影响浇注效果和使用性能。

2、搅拌视浇注料现场拆包，搅拌量根据搅拌机容量而定，浇注料应准确计量，倒入搅拌机内。

3、采用先干混后湿混的工艺，浇注料加入搅拌机后，干混2分钟，加水约5.2~5.5%，边搅拌边加水，先加入总量的80%，然后视搅拌物稠度情况酌情加入（并注意搅拌用水必须是洁净的自来水，不得是污水），湿混4分钟，一次性搅拌不得低于6分钟，直到浇注料均匀一致，表面泛浆后出料，一般而言，打包底时略干些，包壁略微稀些（上述加水量为参考值）。

4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间，保证施工所需要的稠度。浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量，搅拌时间，加水量均匀一致，不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不合符要求，应重返搅拌机适当加水或干料搅拌，严禁在浇注时临时加水使用。

5、搅拌均匀的料应在20分钟内浇注完毕，以免久置硬化不便浇注，影响钢包衬结构强度。

6、每次施工完毕或换浇注料品种时,应将搅拌机洗干净。

7、严禁搅拌作业中途停止，把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内，如搅拌机在工作中出现故障，若短时间能修复时，在开机器前必按须清除一部分料以后才能开机，开机后再将这部分料投入，如不能及时修复，必须将机内浇注料全部清洗干净。

浇　　注

1、采用Ø30~50mm震动棒振动浇注。

2、先浇注包底将料加足，用振动棒有序振动打平，确保浇注层的厚度或稍加厚。

3、包底打毕，放置2~4小时后，放置模芯，模芯应放在钢包的正中，不可偏置，且要置平，模芯表面应清理干净，处理关滑并涂油，以利脱模。

4、浇注振动操作时，应注意下列事项：

（1）振动棒不得碰及模芯及隔热材料，因此应与模芯及隔热材料保持一定的距离，但也不得大于50mm。

（2）振动棒插入深度不得触及下层浇注料，但离下层距离也不得大于50mm。

（3）振动棒插入点的距离不得大于200mm,保持均匀密实振动,振动棒拔出时缓慢提起,不得突然拔出,避免留下空洞。

（4）应设专人掌握振动棒,如发现有不合格质量要求时应及时处理,方能继续施工。

（5）浇注包壁是通常时两罐料振动一圈，每次加料厚度为250mm左右，做到均匀布料，并注意均匀振动，切忌漏振，振动要密实，不得有死角。以防止出现麻面、空洞等。振动人员和质量检查人员应严格掌握。

脱模、干燥

1、振动好包壁后，将钢包吊至温度稍高区域存放，便于水蒸发，浇注体干燥，脱模时间应在12小时以上，一般为~ 24小时，具体可视衬体硬化情况而定。

2、脱模后自然干燥24小时，*好放置至烤包区域，以利于水分尽快排除，同时作好烤包准备。

烘　　烤

1、由于整体浇注料钢包水分量大，且材料结构致密，水分不易排出，因此在钢包烘烤过程中，本着小火时间长，逐渐升温，防止急剧升温，严禁大火猛烤的原则，不然钢包出现崩剥落，前功尽弃。采用烤包机烘烤，按72小时制度烘烤，具体分配如下：

小火阶段：不小于3班，24小时（只开1/2煤气，不加盖）；

中火阶段：不小于3班，24小时（只开1/3煤气，加少许风，加盖）；

大火阶段：不小于3班，24小时（开足煤气，加足风，加盖）

2、烘烤曲线见图：

3、烘烤好的标准是包沿或包壁排气孔不再向外蒸发水蒸气为止。

4、烘烤一经开始续进行，不得中途停止否则回引起分层剥落现象。

使　　用

1、投入使用后尽量加快周转，做到红包迎钢，提高钢包的使用率及周转率。

2、钢包渣线部位蚀损后可用同材质的浇注料修补，或者套浇，并用振动棒振实，用抹刀抹平，可延长包龄，节约浇注料的用量。