铬刚玉砖

铬刚玉系列产品所用原料是由氧化铝和氧化铬按一定比例配比,经过高温熔化合成的一种固溶体。采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖,可以改善和提高制品的内在质量,提高制品的高温性能，具有耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗侵蚀能力强的特点,使用中耐冲刷,耐磨损,抗侵蚀,抗结构剥落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行业取得了良好的使用效果。一、性能分析1、制品的耐火性能由Al2O3-Cr2O3二元相图可知,Al2

国家耐火材料产业发展政策

在高温工业的发展和技术进步的促动下，我国耐火材料工业迅速发展，技术进步成效显著，产品品种质量水平不断提高，耐火材料单位消耗逐年下降。当前我国耐火材料产量已多年居世界*，但耐火材料产业在整体的技术水平和产品结构等方面与****水平相比还差距较大，存在诸多问题：耐火材料总量过大，普通产品比重大，优质、节能、长寿、环保型产品少，某些高技术、高附加值产品还需进口；耐火原材料的出口量虽逐年增加，但耐火原料的

炼铅用耐火材料介绍

炼铅用耐火材料(RefractoriesForLeafdsmelting)砌筑炼铅熔炼炉和精炼炉所用的耐火材料。铅的冶炼基本上采用烧结鼓风炉法(即焙烧一还原冶炼法)进行。炉型为鼓风炉、铅锌密闭鼓风炉、氧气底吹炼铅(QsL)炉和基夫赛特(KIVCET)法直接炼铅炉。鼓风炉用耐火材料该炉呈竖式圆筒状(图1)，高度为3～7m，直径为1～2m。1-装料口；2-烟道口；3-红砖层；4-粘土砖层；5-铬砖层;

钢包整体耐火材料的不定形化技术介绍

关于钢包（一）主要用途：钢包精炼炉可供初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）钢水精炼之用， 是满足连铸、连轧的重要冶金设备。 (二)设备特点：设备具有常压电弧加热，真空脱气、吹氩搅拌，吹氧喂丝，常压 或真空加料、测温、取样，电视摄像，频内观察等功能：不定形耐火材料浇注施工技术的引进作为钢包包底和包壁不定形耐火材料的施工方法，当初引进的是*普通的浇注施工方法。1、浇注施工浇注施工方法：首先，在包底施工后进行半

中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺

1．炉衬耐火胶泥耐火胶泥是一种耐热、耐绝缘的水泥。在感应线圈内壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一种保护感应线圈和提高线圈机械强度的材料。同时能使炉衬在垂直方向平滑热胀冷缩。目前国内的耐火胶泥能在1800℃温度下耐半个小时，能有效阻止漏炉。2.炉衬（坩埚）材料的选择 中频炉坩埚有3种：碱性坩埚、酸性坩埚和中性坩埚。用于制作碱性坩埚的材料主为氧化镁；用于制作酸性坩埚的材料仅有氧化硅；用于制作中性坩埚

提高加热炉用出钢槽砖使用寿命的措施

由于铬刚玉砖和锆刚玉砖（称刚玉砖）有良好的高温耐磨性和抗渣性，被普遍制制作成钢槽砖，在加热炉上得到广泛应用。在采用侧出料的中小型轧钢加热炉上，出钢槽是加热炉的一个重要部位，但实际生产中，出钢槽的结构形式和由于施工、使用不当，直接降低其使用寿命的现象。因此，研究采取延长出钢槽砖使用寿命的相关措施，分析影响刚玉砖使用寿命的因素，提高刚玉砖操作使用要求，关系到加热炉的能耗和使用寿命。影响刚玉砖使用寿命的

水煤气辊道窑烧嘴砖与喷枪咀选择对产品色差的影响

我们公司分别使用吊顶辊道窑与拱顶辊道窑煅烧大规格抛光砖，经常会出现由于截面温差不一致的阴阳色降级，而这两种不同类型窑炉所产生品阴阳色的特征不一样，在解决和处理方法上也有很大的区别，有时候我们操作工在处理问题时，常把两种方法混淆了未能系统地分别加以区别出来，请问是否能帮我们简单地介绍一下这两种不同类型窑炉因截面混差不一致而产生产品阴阳色的根本原因及解决方法吗？答：仅从窑炉操作控制方面分析导致产品出现

关于熔铝炉用耐火材料的选择与配置

熔炼铝的主要热工设备有锻烧烧结炉、电解槽和熔炼炉等。其回转窑烧成带内衬一般采用高铝砖砌筑，其他部位可用粘土砖作内衬，隔热层靠近炉壳处铺设一层耐火纤维毡，然后砌筑一层轻质砖或用轻质耐火浇注料浇灌。电解槽槽壳用钢板制成，槽壳内侧铺一层保温板或耐火纤维毡，接着砌筑轻质砖或浇灌轻质耐火浇注料，然后砌筑粘土砖而构成非工作层。电解槽工作层只能采用导电性能良好的碳质或碳化硅质耐火材料，才能抵抗住铝熔液的渗透和氟

中频炉节电常识

1、快速炉比慢速炉节电。同一套设备快比慢省电，加料时机与紧实度、炉膛大小都会影响熔速，这几点需同时做到*佳电耗才能*少。2、加料需兼顾电流表，尽量使功率稳定。尽可能多的使设备输出zui大功率。3、**控制铁水温度，勿让温度过高或局部过高，高了对电耗、炉衬寿命都不利，一个好的炉工可以做到节电又高效。4、选择合适的设备。炉过大过小都可能增加电耗，同样大的炉快的省电，同样快的炉大的省电，高压比低压省电。

关于钢包引流砂的介绍

引流砂又称引流剂,是一种填充于钢包座砖及上水口内的一种散状耐火材料,在转炉(或电炉)出钢前放入以防止钢水进入,在浇钢时再将其放出,起引导钢流作用。引流砂品质的优劣极大地制约着钢包自动开浇率的高低。高的钢包自动开浇率对稳定连铸操作工艺,保证钢水质量起着十分重要的作用,同时也是连铸采用长水口,实现全保护浇铸的重要前提条件。钢包不能自动开浇的危害：(1)会有一部分钢水将敞开浇铸,易造成钢水二次氧化,影响

水泥工业用耐火材料概述

碱性耐火材料具有耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力较强的优良特性，是实现水泥窑生产优质、高产、低消耗和长期运转的关键性窑衬材料。但它又具有易受潮变质、热膨胀率大、热导率高和抗热震性较差的主要缺点。目前适应于水泥窑的进口和国产碱性耐火材料主要包括直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖、普通镁铬砖、白云石砖、含锆和不含锆的各类特种镁砖、尖晶石和化学结合不烧镁铬砖等。耐火砖的理化性能指标见下表材料名称常温耐压强度/M

钢包透气砖损毁原因分析

钢包透气砖是炼钢生产中重要的功能原件,在生产中起到非常关键的作用。通过分析透气砖的损毁原因,在透气砖的生产中采取措施提高性能,并在现场的生产中规范操作,达到提高残砖长度保证透气性的目的。钢包透气砖的损毁原因主要有四个方面,在使用过程中透气砖所受外部作用见图1。1、热应力的作用透气砖工作面的耐火材料,尤其是出气口四周的耐火材料,因与高温钢水直接接触,受到高温钢水及不断流出的冷气流的影响,产生很大的温