中频炉用透气砖

目前中频炉生产铸件的工艺大多采用重熔法，无精炼功能，无法缓解重熔过程中带入的各种夹杂物，钢水质量得不到保障，造成铸件成品率低、等级低。

用于中频炉熔炼的吹氩透气砖，可以低成本、高效率地降低中频炉熔炼过程中各种夹杂物的含量，提高铸件等级，使铸件生产企业获得良好的经济效益。吹氩精炼可以使钢水达到脱气、脱碳和缓解氧化物夹杂等目的。更有意义的是，向含铬钢液中吹氩，在脱碳的同时钢液的含铬量不会变化。

透气砖在中频炉中的安装非常简单，不需要对中频炉的结构进行大规模改造，只需在炉底的石棉板或预制块上凿直径为40毫米～60毫米的圆孔以引导透气砖的吹氩管道，再配上瓶装工业氩气作为氩气源即可。带有透气砖的中频炉的筑炉工艺与普通中频炉的筑炉工艺相同。

中频炉气体扩散器（透气砖）的应用显著提高了中频感应炉精炼精度，气体扩散器的使用，使普通中频感应炉由“化钢”转变为炼钢，在许多情况下钢液质量能够达到了AOD炉、LF精炼炉、VD真空脱气炉等的精炼设备的质量水平。

将所需的气体(如高纯度氩气)通过气体扩散器送到钢液中，通过一定的流量及时间吹送，可以起到减少夹杂物(如Sio2、Al2O3、MgO等)及【O】【N】【H】含量的作用，有特殊要求如脱碳时，可以吹入氩／氧混合气体，在一定范围内降低碳含量，遇合氮钢时，吹入氮气可增氨。

工作原理：感应炉内吹入氩气精炼过程是在钢液熔清后．进行预脱氧完成后，取样分析后，将高纯度氩气通过安装在炉子底部的气体扩散器导入钢液，当氩气通过 气体扩散器后，因分散度较高，形成了具有较大上升速度的微小气泡流，无数的气泡通过钢液将会产生精炼作用。钢液内部每个氩气泡就是一个小的”真空室“，在 氩气泡里不合H、O、N等气体．也就是说氩气泡里面这些气体的分压力等于零。当分压力变很高的氩气泡，穿过钢液时，呈溶解状态存在的【H】【O】【N】和 非溶解状态存在的C0等均会自动地进入氩气泡内，并随着气泡上升而溢出．从而达到脱气的目的。

精炼后钢的质量、纯净度大大提高，精炼前后的夹杂物对比明显降低，气体含量大大减少．现举例对比如下

1.夹杂物：钢中非金属夹杂物显微评定方法GB10561-2005

实测结果完全满足标准的技术要求。

2.氢含量小于1.0ppm，满足模具钢要求≤2.5ppm，其他钢种≤3.0ppm。

3.氧含量小于0.0050％。

4.对钢锭加工后，进行超声波检测均达到(GB/T13315-1991)二级标准。

5.对304等不锈钢精炼与不精炼的机械性能对比：(GB/T328-2002)

1)抗拉强度精炼前549.53Mpa  精炼后606.82Mpa  提高57.29Mpa

2)屈服强度精炼前270Mpa     精炼后339.52Mpa  提高69.52Mpa

3)力  精炼前38.46KN    精炼后49.10KN    提高10.64KN

几点说明：

a)因每炉钢吹氩气时间为5~10mm，在加完台金后进行吹氩，吹完后出钢不影响冶炼时间，不会增加耗电量。

b)因吹氩气去除【N】【H】【O】不起化学反应，不仅不会缩短炉衬寿命，反而因炉内熔液温度的均匀化，延长了炉衬的寿命。

c)氩气为情性气体，使用非常。

总之，以气体扩散器使用为标志的中频感应炉精炼技术，是一种投资少、见效快、成本低、质量高的生产工艺，是一种节能环保型的生产工艺，是一种短流程的生产工艺。以此技术为基础，配合保护浇铸等工艺，可生产出高品质的铸件及钢材制品。