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高铝耐火泥浆与粘土耐火泥浆的区别

    耐火泥浆是指用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料,又称接缝料。由一定颗粒配比的耐火粉料和结合剂、外加剂组成,加水或液态结合剂调成浆状。耐火泥浆作为接缝材料,可以调整砖的尺寸偏差使气体整齐和负荷均衡,并可使砌体构成严密的整体,以抵抗外力的破坏和防止气体、熔融液体的侵入。砌体接缝通常是气体的薄弱环节,在多数情况下先于气体损坏,因此其质量对气体的整体寿命有密切关系。
    耐火泥浆依其结合剂的凝结硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆。水硬性耐火泥浆是以水泥为结合剂,可使用于常温下或可能与水或水蒸气经常接触之处。热硬性耐火泥浆常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成。此种泥浆硬化后除具有在各种温度下都有较高强度特点外,收缩小,接缝严密,耐侵蚀性强。气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等气硬性结合剂配制,这种泥浆可使砌体的接缝严密。
    根据所用的耐火粉料的材质不同,常用的耐火泥浆可分为:粘土质、高铝质、硅质、镁质、含碳质、隔热质等。通常耐火泥浆的材质与耐火砌体的材质基本一致。对特殊条件要求的泥浆,两者的材质也可不一致,所用耐火泥浆的材质档次高于被砌筑的材料,如钢包铝碳上水口的耐火泥浆选用铬刚玉材质。 粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料,以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉、焦炉、均热炉、换热器、锅炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。粘土火泥是由煅烧粘土(熟料)、废粘土砖粉和结合粘土(生料)配制而成的。熟料是粘土火泥的主要成分,约占75%~80%,生粘土是结合剂,它的加入是为了增加粘土火泥的可塑性,降低透气性和失水率。但配入量不宜过大,否则易产生裂纹,以配入20%~25%为宜。高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料,结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砖体成分和使用要求决定Al2O3含量。可广泛用于用高铝砖砌筑的各种工业窑炉。如在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等,用于高炉炉身上部等部位,还可用于修补工业窑炉炉顶、炉墙等部位。除以上几种耐火泥浆外,还有碳化硅质耐火泥浆、莫来石质耐火泥浆、刚玉质耐火泥浆、锆质耐火泥浆、铬质耐火泥浆等,其性能各异,分别用于与其相同材质耐火砖的砌筑和修补。此外还有特殊用途的泥浆,如无水(非水性)泥浆、膨胀泥浆等。
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