透气砖又称为钢包透气砖、吹氩透气砖或者炼钢透气砖，安装在钢包底部。通过透气砖向钢液中吹入氩气，搅拌钢水，快速分散，融化添加到钢液中的合金、脱氧剂、脱硫剂等，使有害夹杂物和气体上浮，达到精炼目的。这项钢包底吹氩工艺在炉外精炼中广泛采用。
透气砖是关键性的功能元件，使用条件十分苛刻，受搅拌钢液的冲刷，吹氧清扫及急冷急热变化的间歇操作等。因此要求透气性、抗热震性、抗剥落性及抗氧化性要好，耐压强度大，荷重软化点要高。
一、结构
透气砖在结构上，由于透气孔形式不同而分为两类：弥散式透气型和具有定向通气孔的砖，而后者又由于定向通气孔的结构特征而有多种类型，如直通孔型、迷宫型、狭缝型等。
二、安装
在安装方式上，可分为外装式和内装式，外装式由座砖，套砖和透气砖组成。座砖与包底一同砌筑，套砖和透气砖预先安装配好，然后装入座砖中。内装(整体)式透气元件由透气砖和座砖组合而成，二者先组装在一起后砌于包底使用。一般外装透气砖损毁较快，使用寿命与包龄不同步，可从钢包外拆除并更换新的，加速钢包同转。
(一)弥散型透气砖
弥散型透气砖，通常为刚玉质或铬刚玉质，采用颗粒大小相同，利用填充料及结合剂配料，在液压机或震动加压成型机上成型，在高温烧结过程中把颗粒紧紧地粘结起来，使砖成为坚固的块体。而同尺寸的颗粒料决定了气孔形状和大小。如果要增大砖的透气度时，还要补充添加烧烬添加物，其颗粒大小应该与填充料大小相同，而形状与其同象。
工业应用的透气砖可用63号电熔刚玉80％做颗粒料，工业氧化铝(65％)和耐火黏土％)的混合料做结合剂，为20％，结合剂要在筒磨机里共同细磨，大于60μmm的含量不能超过1％～1.5％。泥料在湿碾机上进行混练，要求混练10min，泥料水分4.3％～5％，然后在筛孔尺寸5mm的筛子上过筛。砖坯在压力35MPa的液压机上成型，砖坯密度达2.60／cm3。砖在隧道窑或倒焰窑中烧成，烧成温度1570℃。保温22±2h，总烧成时间不能少于150h。
透气砖的制造方法有多种，据河南耐火材料厂专家介绍：20％结合剂是用刚玉废品(60％)与黏土(40％共同磨细制取的，泥料水分为4％～5％，压制出来的砖坯密度为(2.60±2)g／cms，在隧道窑中经过86h烧成，*高烧成温度1560℃，保温(5±1)h。
还有的采用电熔刚玉颗粒1～0.5mm75％，小于0.088mm20％，氧化铬粉5％，外加％糊精粉及6％～7％磷酸配料，混合lObl5min，用摩擦压砖机成型，一般砖坯的体积密度2.4～2.8g／cma，显气孔率25％以上。将砖坯干燥后，1500℃烧成。
弥散型透气砖使用时，气体压力较小，耐用性差，对钢液的搅拌效果亦差。我国目前主要采用定向通气孔的狭缝式透气砖，对钢液搅拌效果好，不易堵塞，吹成率高，寿命长。
(二)狭缝式透气砖
狭缝式透气砖的制造工艺采用不定形耐火材料技术，浇注成型和高温烧成相结合的工艺。透气砖的材质一般为刚玉质，添加Cr203、尖晶石等改善砖的抗侵蚀性和抗渗透性。
透气砖一般采用电熔白刚玉、板状刚玉做颗粒料，纯铝酸钙水泥，SiO2超细粉做结合剂，磷酸盐做分散剂。
添加超微粉和分散剂能制成性能优良的超低水泥浇注料，添加氧化铬能更有效地改善超低水泥刚玉质浇注料的高温机械性能。透气砖采用铬刚玉材质，套砖采用刚玉质制成的整体结构直通孔透气砖，其寿命同步。整体结构直通孔透气砖的机械性能优良，透气性能稳定，使用方便，可靠。
(三)刚玉尖晶石透气砖
近年来，由于精炼钢包大型化，对透气砖的质量要求越来越高，铬刚玉质透气砖已不能满足使用条件日益苛刻的要求。洛阳锦凯耐火材料有限公司围绕透气砖的材质及制造工艺进行系统研究，并取得了一些成果。改用刚玉尖晶石质透气砖。采用致密刚玉、板状刚玉等等做颗粒料，加入进口尖晶石、锆英石微粉等等细粉，与传统的铬刚玉砖比较，抗热震性优于普通铬刚玉砖。目前已经广泛投放市场，市场反馈情况良好。
